Como fabricante profesional de motores de sillones de masaje, nos especializamos en diseñar y producir sistemas de transmisión de alto rendimiento que alimentan las funciones mecánicas esenciales de las sillas de masaje modernas. Nuestros motores son el corazón de cada sillón de masaje: controlan el movimiento de los rodillos, los ciclos de compresión de los airbags, los mecanismos reclinables y la posición en gravedad cero. Con ingeniería de precisión y rigurosos estándares de calidad, suministramos soluciones de motores OEM y ODM a marcas de sillones de masaje, integradores de muebles y empresas de equipos de bienestar en todo el mundo.
Motores sin escobillas de corriente continua — Utilizados para unidades principales de rodillos, ofreciendo funcionamiento silencioso, larga vida útil (30.000+ horas) y control preciso de velocidad mediante integración de señal PWM.
Motores de Inducción de CA — Aplicados en sistemas reclinables y de elevación de alta resistencia, adecuados para sillas de masaje de cuerpo completo que requieren un alto par bajo carga continua.
Micro Motores de Engranajes — Instalados en unidades de bombas de airbag, conjuntos de rodillos de pie y mecanismos de orientación de hombro donde el factor de forma compacto y el bajo ruido son críticos.
Actuadores lineales — Integrados en módulos de reclinación y extensión de piernas en gravedad cero, proporcionando un movimiento bidireccional suave con interruptores de límite incorporados y retroalimentación del codificador.
Motores paso a paso — Utilizados en sistemas programables de trayectoria de rodillos donde se requiere precisión posicional paso a paso en las zonas cervical, torácica y lumbar.
Rango de voltaje: 12V DC / 24V DC / 110–240V AC (personalizable según el estándar regional)
Par motor: 0,5 N·m a 35 N·m dependiendo del tipo de motor y la zona de aplicación
Rango de velocidad: de 10 a 1.500 RPM con regulación de velocidad en lazo cerrado
Nivel de ruido: ≤ 38 dB(A) a carga nominal (serie DC sin escobillas)
Clase de protección: IP44 resistencia a la humedad, adecuada para uso en ambientes húmedos
Clase térmica: aislamiento Clase F (155°C), capacidad de servicio continuo
Interfaz de control: PWM, bus CAN, RS485 o señal de voltaje analógica
Certificación: CE, RoHS, UL, CCC disponibles bajo solicitud
Nuestro equipo de ingeniería interno se encarga de ciclos completos de desarrollo de motores, desde el diseño electromagnético hasta la validación de prototipos y la producción en masa. Sus competencias clave incluyen:
Optimización del diseño de bobinados — Se desarrollan configuraciones de bobinas personalizadas utilizando análisis por elementos finitos (FEA) para maximizar la densidad de flujo, minimizar la pérdida de cobre y lograr curvas de par objetivo dentro de la geometría compacta del estator.
Ingeniería de reducción de engranajes — Las cajas de engranajes helicoidales y planetarias se combinan con unidades motoras para lograr relaciones de salida de 1:10 a 1:200. La selección del material del engranaje (acero endurecido o nailon de grado ingeniero) se determina por la frecuencia del ciclo de carga y los requisitos acústicos.
Gestión térmica — Los motores que operan dentro de estructuras de sillas tapizadas enfrentan desafíos de disipación de calor. Aplicamos compuestos de macetas termoconductores y diseños de carcasas ventiladas para mantener las temperaturas de bobinado dentro de límites seguros durante ciclos de funcionamiento continuos de 90 minutos.
Control de vibraciones y ruido — Los soportes antivibración, los rotores equilibrados de precisión y los conjuntos de rodamientos precargados reducen la transmisión de ruido a través de la estructura hacia los marcos de sillas.
Integración con la placa de control — Proporcionamos pares motor-controlador emparejados donde las características de retro-EMF del motor están preasignadas al firmware del controlador, permitiendo un funcionamiento estable a través de variaciones de carga sin necesidad de ajustes externos.
Entrada de materia prima → Estampado de laminación de estator, → Bobinado e impregnación → Conjunto de rotores y balanceo dinámico → Conjunto de engranajes y medición de juego → Montaje final y verificación de par → Pruebas de seguridad eléctrica → Prueba de envejecimiento (2–8 horas a carga nominal) → Embalaje y envío.
Todas las líneas de producción operan bajo los protocolos de gestión de calidad ISO 9001:2015. El control estadístico de procesos (SPC) se aplica en puntos críticos de medición, incluyendo la resistencia del devanado, la resistencia al aislamiento, la corriente sin carga y el par de salida.
Zona cervical y de hombro — Pequeños motores de engranaje de corriente continua o motores paso a paso con capacidad de movimiento 3D (arriba/abajo, izquierda/derecha, dentro/fuera) para patrones de shiatsu y amasado específicos.
Zona Back & Lumbar — Motores principales de rodillos que operan sobre sistemas de orugas verticales con un recorrido de 70–120 cm. Las configuraciones de doble motor se utilizan en modelos premium para el control independiente de rodillos izquierdo-derecho.
Vibración del asiento — Motores de peso excéntrico que generan patrones de vibración ajustables en frecuencia en el rango de 10–60 Hz para zonas de asiento y pantorrilla.
Zona de pierna y pie — Micromotores de engranajes que controlan la rotación del rodillo de pie y las válvulas de sincronización de airbag para pantorrillas.
Reclinación y gravedad cero — Actuadores lineales o motores de corriente alterna con reducción de engranajes sin fin que proporcionan un rango de reclinación de 120°–170°, con memoria de posición mediante potenciómetro o retroalimentación de sensor Hall.
Apoyamos el desarrollo personalizado completo para clientes que requieren soluciones motoras específicas para aplicaciones. Los servicios incluyen modificación mecánica de dimensiones, ajuste de parámetros de devanado, personalización de conectores y arneses, marcado y etiquetado en carcasas de motores, y paquetes de documentación que incluyen informes de prueba, análisis FMEA y hojas BOM (BOM). Las cantidades mínimas de pedido para motores de catálogo estándar comienzan en 500 unidades; Los proyectos personalizados se evalúan individualmente.
Los productos se prueban según IEC 60034 (máquinas eléctricas giratorias), IEC 62133 (seguridad del sistema alimentado por baterías cuando corresponde) y procedimientos específicos de aceptación para cada cliente. Mantenemos la trazabilidad total desde los registros de lotes de materias primas hasta el envío de productos terminados. Está disponible soporte de auditoría de terceros para evaluaciones de fábrica (SGS, BV, TÜV).
Los proveedores de motores de uso general pueden no tener en cuenta los ciclos de trabajo específicos, las restricciones acústicas, las geometrías de instalación y los requisitos de seguridad de las aplicaciones de sillas de masaje. Un fabricante centrado en esta categoría de producto mantiene el conocimiento de la aplicación que reduce el tiempo de desarrollo, disminuye las tasas de fallo en el campo y apoya procesos regulatorios más rápidos para el producto final. Nuestro equipo de ingeniería ha trabajado directamente con fabricantes de sillas de masaje en Japón, Corea del Sur, Estados Unidos y Europa, recopilando datos de diseño específicos de producto que informan cada nuevo proyecto.
Para solicitar una hoja técnica técnica, una muestra de producto o un presupuesto OEM, contacte con nuestro equipo de ingeniería de ventas con los requisitos de su aplicación, incluyendo tipo de motor, voltaje, par motor, velocidad, envolvente de instalación y cantidad objetivo. El plazo de entrega para los artículos estándar de catálogo es de 15 a 25 días laborables. Los plazos de desarrollo personalizados se confirman tras la revisión de especificaciones.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
