Somos un fabricante especializado de motores de cinta comprometido con el diseño y producción de motores de transmisión de corriente continua y corriente alterna de alto rendimiento para equipos de fitness comerciales y residenciales. Con una producción integrada verticalmente —desde el estampado de laminación de rotores hasta el montaje final del motor y las pruebas de carga— ofrecemos una calidad consistente a gran escala. Nuestro equipo de ingeniería posee una amplia experiencia en gestión térmica de motores, control de transmisión a velocidad variable y rendimiento de resistencia a largos ciclos, adaptados específicamente a aplicaciones en cintas de correr.
Los motores de imanes permanentes de corriente continua (PMDC) siguen siendo la opción dominante en la fabricación de cintas de correr debido a su simple control de velocidad mediante modulación de ancho de pulso (PWM) y su fuerte par a baja velocidad.
Especificaciones clave en toda nuestra gama estándar:
Potencia: 1,5 CV continua / 3,5 CV pico (residencial); hasta 4,0 HP continuos / 6,0 HP pico (comercial)
Voltaje: 90V DC, 120V DC, 180V DC
Rango de RPM: 2.000 – 6.500 RPM (base); Velocidad de la correa mapeada mediante la relación de poleas
Clase de aislamiento: Clase F (155°C), Clase H (180°C) disponible bajo demanda
Estándar del chasis: marco NEMA 48, soportado para herramientas personalizadas de bastidor
Ciclo de trabajo: S1 servicio continuo según IEC 60034-1
Todos los motores PMDC se enrollan con alambre magnético de alta temperatura e impregnan mediante impregnación por presión al vacío (VPI) para resistir la entrada de humedad y la fatiga por vibraciones — algo crítico en entornos donde los usuarios sudan mucho o donde el equipo se almacena en espacios no acondicionados.
Para cintas de correr de grado comercial que requieren un funcionamiento robusto, sin escobillas y compatibilidad con variadores de frecuencia (VFD), nuestra línea de motores de inducción de CA es la solución de ingeniería.
Parámetros técnicos:
Potencia: 1,5 kW – 5,5 kW
Frecuencia: 50 Hz / 60 Hz de doble clasificación
Polos: configuraciones de 2 y 4 polos
Clase de eficiencia: Compatible con IE2 / IE3 (según IEC 60034-30-1)
Carcasa: estándar IP54; IP65 a petición
Homologación para inversores: Adecuado para funcionamiento con VFD hasta 400 Hz en la frecuencia de salida
Los motores de CA en aplicaciones de cinta suelen ir acoplados a accionamientos de control vectorial en lazo cerrado, ofreciendo una regulación precisa de la velocidad bajo cargas fluctuantes — esencial en equipos de rehabilitación y de grado clínico.
Los motores BLDC representan la próxima generación de tecnología de transmisión por cinta de correr. Eliminar la interfaz de escobilla de carbono/conmutador elimina el punto de desgaste primario, extendiendo la vida útil a 20.000+ horas en condiciones de uso normal.
Nuestra programación de BLDC incluye:
Sensor Hall o FOC (Control orientado al campo) compatible con sensor Hall o sin sensor
Eficiencia máxima: hasta el 93%
Corte térmico integrado (TCO): 130°C / 150°C con opciones de reinicio automático o manual
Opción de codificador: codificador en cuadratura 1000 PPR para retroalimentación precisa en lazo cerrado
Par nominal: 2 N·m – 18 N·m dependiendo del tamaño del cuadro
Refrigeración: Aire forzado (IC411) o ventilador totalmente cerrado (TEFC)
Los motores BLDC se especifican cada vez más en plataformas de cinta de correr OEM premium, donde los niveles de ruido, las calificaciones de eficiencia energética y los largos intervalos de mantenimiento son puntos clave para los consumidores finales.
Gestionamos un equipo interno de ingeniería de bobinados que utiliza software de análisis por elementos finitos (FEA) para modelar la distribución del flujo magnético y optimizar el factor de relleno del cobre. El paso estándar del devanado y el vano de la bobina se ajustan según los requisitos de voltaje y velocidad del cliente sin requerir nuevas herramientas de laminación en la mayoría de los casos, reduciendo los costes NRE para los compradores OEM.
Los ciclos de trabajo de la cinta de correr son térmicomente exigentes: un usuario de 90 kg que funciona a 14 km/h genera una carga sostenida para la que la mayoría de los motores de uso general no están homologados. Nuestros motores incluyen:
Termistores embebidos (PTC/NTC): Conectados directamente al controlador del motor para monitorización térmica en tiempo real
Interfaz de grasa térmica: Aplicada entre el diámetro exterior del estator y la carcasa de aluminio para reducir la resistencia de la unión
Protectores de extremo sobremoldeados: Reducir la temperatura del punto caliente mediante una mejor emisividad superficial
Todos los datos térmicos se validan según los protocolos IEC 60034-1 de pruebas de aumento de temperatura durante la clasificación del producto.
El ruido del motor de la cinta afecta directamente a la experiencia del usuario. Controlamos el NVH (ruido, vibración, dureza) mediante:
Balanceo dinámico de precisión: grado G2.5 según ISO 21940-11 en todos los rotores
Rodamientos de bolas de ranura profunda de bajo ruido: espacio C3, lubricados con grasa para una vida útil sellada
Laminaciones de rotor sesgadas: Reducción del par de engranajes y tonos acústicos asociados
Soportes de aislamiento: Almohadillas de montaje de goma antivibración opcionales para integración OEM
Objetivos de ruido de fondo: ≤ 55 dB(A) a 1 m por debajo de la velocidad y carga nominales.
Nuestros motores de corriente continua están diseñados para compatibilidad directa con las principales plataformas de controladores de cinta. Precaracterizamos la constante de retro-CEM (Ke) del motor y la resistencia del inducido (Ra) para permitir un ajuste preciso del controlador sin calibración de campo en la mayoría de las instalaciones estándar. La compatibilidad con controladores de referencia incluye arquitecturas que utilizan:
Controladores PWM basados en MC33035
Bucles de velocidad PID basados en microcontroladores (STM32, serie PIC común en la industria)
Topologías de puente H MOSFET a 40A – 100A continuo
Nos especializamos en trabajar con fabricantes de cintas de correr en la fase de ingeniería, no solo en la fase de compra. Nuestro flujo de trabajo estándar de desarrollo OEM:
Revisión de aplicaciones: perfil de carga, ciclo de trabajo, envolvente de instalación, vida útil del objetivo
Borrador de especificaciones del motor: Coescrito con el equipo de ingeniería del cliente
Construcción del prototipo: 5 – 10 unidades, normalmente entre 6 y 10 semanas desde la aprobación de la especificación
Pruebas de clasificación: Incluye ciclismo térmico, carrera de resistencia (500+ horas), vibración según IEC 60068-2-6 y resistencia dieléctrica según IEC 60034-1
Herramientas de producción: Accesorios dedicados para el devanado, programas de prueba y puntos de control de control de calidad bloqueados al número de pieza del cliente
Producción en masa y gestión de la cadena de suministro: apoyo de reposición basada en Kanban o en puestos de suministro
Las cantidades mínimas de pedido (MOQ) y los tiempos de entrega dependen de la categoría; Contacta con nuestro equipo de ingeniería de ventas para discutir cada proyecto.
Todos los motores fabricados en nuestras instalaciones se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015. Las certificaciones a nivel de producto y los estándares de cumplimiento incluyen:
UL 1776 / CSA C22.2 Nº 77 — para motores del mercado norteamericano
Marcado CE — Directiva EMC 2014/30/UE, Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE
RoHS 3 (2015/863/EU) — Restricción del cumplimiento de sustancias peligrosas
Cumplimiento REACH — Declaraciones de sustancias SVHC disponibles a solicitud
Serie IEC 60034 — Normas para máquinas eléctricas giratorias (rendimiento, térmica, eficiencia)
Los informes de pruebas de terceros están disponibles para clientes OEM cualificados bajo NDA.
Seleccionar el motor equivocado para una plataforma de cinta de correr es la causa raíz más común de fallos en el campo en equipos de fitness. Los parámetros críticos que los ingenieros OEM deben alinear:
Potencia continua vs. máxima potencia: Muchos proveedores de motores solo indican la potencia máxima. Asegúrate de que tu aplicación se compare con la salida nominal continua.
Clasificación del ciclo de trabajo: La S1 de servicio continuo industrial general es adecuada para cintas de correr comerciales; las unidades residenciales suelen operar bajo servicio intermitente S3, pero el dimensionamiento térmico siempre debe asumir el peor caso S1.
Descalificación por altitud: Los motores que operan por encima de 1.000 m requieren reducción de clasificación según IEC 60034-1 Tabla 11 debido a la reducción de la densidad del aire y la eficacia en la refrigeración.
Potencia de entrada vs. potencia de salida: El marketing en cinta de correr suele confundir la potencia de entrada del motor con la potencia de salida mecánica. Nuestras hojas técnicas separan claramente la potencia de salida del eje (HP/kW) del consumo eléctrico de entrada.
Bajo la especificación adecuada y un uso normal, un motor de cinta de correr PMDC bien diseñado debería alcanzar entre 10.000 y 15.000 horas de funcionamiento antes de que sea necesario el servicio de cepillos o rodamientos. Los diseños BLDC extienden esto a 20.000+ horas en entornos controlados.
Sí. Sensores de efecto Hall, codificadores de anillo magnético y generadores de tacómetro están disponibles como opciones integradas de fábrica.
Ofrecemos suministros tanto de marca como sin marca (OEM white label). Las placas con el nombre de los motores pueden personalizarse con la marca del cliente, número de pieza y código de barras.
Se recomienda la refrigeración por aire forzado (ventilada externamente, designación IC416 o IC411) para aplicaciones comerciales de servicio continuo. Los motores totalmente cerrados requieren reducción de grado para un funcionamiento sostenido con alta carga, salvo que estén diseñados específicamente con suficiente masa y superficie.
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